塑料制品的最终质量及生产效率，与产品设计，模具设计，辅机，原料，注塑机，及注塑工艺等都有关系；

这种关系的影响程度，产品设计大约占40%，模具设计及加工占40%，原料，注塑机及工艺占20%；

生产效率是依据产量需求而定，如果一个产品的产量需求较大，或需要长时间生产，就有必要考虑生产的难易度，及生产速度；

产品设计除了外观及功能结构的考虑外，还要考虑加工的不良影响，因为它对产品最终质量有40%的影响力；

通常产品设计人员较不懂模具，也不懂注塑成型，所以有必要与资深模具设计及注塑人员组成计划小组，共同检讨；

产品设计时需考虑的问题

1.组装，运输，使用中的环境（温湿度，耐光，负菏等），功能，寿命。

2.与其组装一起的零件性能，材质。

3.形状，尺寸精度，凹陷，变形，合流纹，光泽，外观，厚度变化等的基准点

4.涂装，印刷，组合，嵌件，生产数量，穴数

5.预计周期，成型机能力参数等。

模具设计与加工

1.预估的工艺参数，各部位的温度，压力，时间及成型周期时间

2.充填，保压，冷却的时间

3.收缩率的确定，喷嘴的直径，长度，圆弧

4.流道型式，热流道，断面形状，尺寸，分支配置

5.流道长度，分支，压力损失，温度，粘度，流速

6.浇口型式，排气孔

7.模具温度，介质，模具耐压强度

模具设计与加工（冷却）

1.冷却孔的计算，介质温度，流量，压力，传热系数的计算

2.配置，位置，形状，局部冷却

3.冷却时间的计算